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谈谈挤压铝型材生产的流程是什么?

        机械在作业过程中会有生产的流程来保障操作的完整性,那么挤压铝型材生产的流程又是什么呢?
        1、熔铸是铝材生产的工序。
        主要过程为:
        (1)配料:根据需要生产的具体合金号,计算出各合金成分的添加量。
        (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体里的杂渣、气体除去。
        (3)铸造:熔炼好的铝液在铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各规格的圆铸棒。
        2、挤压
        挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
        3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
        氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、抗磨性及外表的美观度。
        其主要过程为:
        (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
        (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
        (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和抗磨性能增加。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐。
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2019/09/07 15:10:22 134 次

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