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1070挤压铝管


       1070挤压铝管常见质量缺陷和描述如下:
       1、气泡,是在铝管管壁表层沿长度方向出现的单独或连续的小气泡。  
       气泡产生的主要原因是铝杆制造过程中,熔体中溶解的气体以氢为主,在后续加工中显现出来。从上引法熔铸特点及热力学原理上很难去避免吸氢(空气中水蒸气高温分解为氢气和氧气),虽然各个专业厂家都在尽较大努力消除铝液吸氢,但很难做到含氢量小于0.15cc/100g的高端技术要求。另外,由于挤压方式为冷挤压,并且压力比较小,没有排气等过程,容易导致气泡问题。即使没有形成气泡,由于气体分子的存在,打断了金属晶体的连续性结构,在宏观上表现为不耐腐蚀,机械性能偏低。
       2、非金属夹杂,一般多是铝氧化膜及颗粒状的氧化铝,电解质等存在于铝管基体中或表面,容易引起泄漏,表面划伤等。  
       非金属夹杂除了在熔炼过程中的产生的氧化铝膜和其它非金属夹杂外,铝杆的存储运输暴露在空气中,铝杆表面也形成一层氧化膜。这种坯料经过连续挤压,非金属夹杂也发生变形,由于其塑性和铝合金本体差异很大,铝合金变形时,非金属夹杂和铝合金本体分离,使的铝管机械性能和耐腐蚀性能降低。
       3、沙眼,是在铝管内外表面沿长度方向的鸭蛋形小坑,一般直径小于1mm。  
       砂眼是铝杆连续挤压前清洗过程中,由于铝杆表面氧化物和水形成氧化铝水合物,在挤压时,在铝管表面形成沙眼。
       4、划伤,是铝管表面存在有凹陷沟槽,一般是非金属夹杂物粘着在模具上而擦伤铝管表面。 
       划伤是金属流动过程中,铝合金与模具接触面上,由于剪切应力存在,促进非金属夹杂和铝合金本体分离,当材料流动到模具出口处,硬的非金属夹杂容易堆积在工作带上,这种颗粒使铝管表面划伤,铝管扩口,墩头使铝管容易开裂,泄漏。
       5、结疤,是铝管表面上,带有一圈一定体积的粘结物,大多是铝杆表面氧化铝的堆积物。
       结疤是硬的非金属夹杂堆积在工作带上,当这种堆积到一定程度,被铝管带出,粘连在铝管外表面而形成结疤。
       6、裂纹或麻坑,是铝管表面极其微小的裂纹,较严重时表现为麻坑。
       裂纹或麻坑是铝杆在轮带式连铸过程中,盘料时在外表面产生细小裂纹,同时在扎制过程中由于润滑不良也会在铝杆表面形成的微小的裂纹,这些裂纹在挤压过程中不能消除,导致铝管表面形成微小裂纹,严重时表现为麻坑。
       上述质量缺陷与连续挤压制造工艺技术密切相关,它们的存在严重影响铝管的质量,铝管气密性,耐腐蚀性,机械性能等控制困难,从而限制了精密铝管的应用范围,使工业品,特别是汽车工业应用埋下很大的质量隐患。

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